面对目前钢铁产业低迷的情况，作为钢铁上游产业链，焦化行业受到了严峻考验。降成本，降能耗是我企业的当务之急。我车间结合实际情况，做了三个改造项目降低能耗：
第一、焦炉经过几年的使用，通廊温度较高，影响到烟道的使用寿命。今年5月份，车间利用指挥部后院部分废弃的隔热砖对通廊进行了改造。通过改造，出现了明显效果，不仅提高了热工效率，而且改善了工人的工作环境，使废弃的隔热材料得到了合理利用。
第二、1#、2#焦炉在投入生产以来，炉头温度一直处于偏低状态，封墙散热量也较大，上升气流边号炉火道燃烧不充分，空气温度预热效果不佳，不能与煤气充分混合燃烧。为此，我们加厚了相关保温层，保温效果明显改善，大大降低了炉门的散热，提高了炉头温度，保证了焦炭质量。
第三、加强炉体的维护，提高焦炉的热工效率。焦炉是我公司的核心设备。为确保完成全年的焦炭生产任务，确保焦炭的质量，我们加强了对炉体的检修维护。今年大修炉门18个，小修炉门72个，更换炉门刀边3套，更换顶丝、丝座26套，更换钩头螺栓76套，更换大盖底座1个，自己加工更换上升管盖102个，全面清扫横管5次，清扫地下室煤气主管3次。这些措施的实施，确保了焦炉正常的生产运行，为完成全年的焦炭生产任务，提高焦炭质量，提供了保证。
