中国庆华宁夏消息（海洋）在公司领导的大力推动下，宁夏庆华焦化公司炼焦车间维修班自主研发的关键技改项目“捣固锤摩擦片切削机”于8月11日成功落地并投入运行。该设备的应用，标志着车间在解决生产瓶颈、提升本质安全水平方面取得重大突破。
捣固锤摩擦片更换是炼焦生产维护中的一项高难度、高风险作业。因摩擦片在高强度工况下与锤面粘接异常牢固，传统维修工艺需先进行高温烘烤软化，再由工人手持电镐在高温、高噪、强振动的恶劣环境下进行长时间敲击清除。这不仅作业效率低下——单根摩擦片更换平均耗时长达1小时，更严重威胁员工职业健康，成为车间亟待解决的生产痛点。
为攻克这一技术难关，炼焦车间在公司支持下迅速成立技改攻关小组。车间主任牵头担任项目负责人，组织维修班技术骨干聚焦问题核心，开展技术攻关。经过反复研究、设计和试验，团队最终成功研制出结构精巧、操作简便的“捣固锤摩擦片切削机”。新上阵的“捣固锤摩擦片切削机”使单次摩擦片更换作业时间缩短至0.33小时以内，较传统方式效率提升超过200%，同时根除了烫伤、火灾等安全隐患。该设备作业噪音和手传振动也大幅降低，人力投入和辅助材料消耗显著减少，工作环境得到根本性改善，还有效降低了设备维护的综合成本。
此次技改项目的成功，不仅解决了具体的生产维修难题，更激发了基层员工的创新热情，是焦化公司纵深推进降本增效战略的生动体现，也彰显了公司技改创新激励机制的有效性。未来，炼焦车间将持续发挥管理团队的核心组织与推动作用，鼓励和支持此类立足现场、解决实际问题的技术创新，为公司持续提升生产效率、保障安全生产、实现高质量发展贡献力量。
