中国庆华宁夏消息（张龙）9月26日，宁夏庆华焦化公司炼焦车间自制脱硫装置实现72小时连续稳定运行，标志着此项自研装置从试运行迈入成熟阶段，是宁夏庆华集团2025年优化完善创新激励体制机制后的又一成果体现。
脱硫脱硝系统长期以来采用干法脱硫设备，随着运行时间推移，设备运维及耗材成本偏高的问题日益突出，不仅增加了车间生产运营负担，更成为制约公司成本效益提升与绿色生产推进的关键瓶颈。为破解这一难题，在公司领导的统筹部署与大力支持下，车间迅速启动技术攻关工作。
8月20日，炼焦车间管理人员李升荣牵头组建专项研发小组，成员涵盖生产技术、设备维修、环保管理等多岗位骨干力量。团队全面梳理现有干法脱硫设备的运行数据，结合车间实际生产工况（如烟气成分、处理量、运行负荷波动等）开展多轮研讨，最终制定出“基于现有设备改造与新型结构设计结合”的自制脱硫装置研发方案，明确以“降本增效、适配环保要求”为核心目标。
研发过程中，维修班承担核心攻关任务，从装置主体结构焊接、内部构件组装到管路连接，均严格按照设计方案精准实施，确保装置密封性、耐腐蚀性等关键性能达标。同时，团队建立“实时监测－数据对比－参数优化”的闭环工作机制，持续跟踪监测装置试运行期间的烟气处理效率、辅料消耗量、运行稳定性等关键指标，累计采集数据50余组。通过与原有干法脱硫设备的运行数据对比分析，先后3次调整装置频率、逐步优化装置运行效能。
9月19日炼焦车间自研脱硫装置研制成功，经过为期7日的调试，自制脱硫装置在9月26日完成全部性能测试与工况适配调试，实现连续72小时稳定运行，烟气脱硫效率稳定保持在98%以上，各项排放指标均满足国家超低排放标准。
此次脱硫装置自研成功，公司为超低排放改造，环保设备不停车检修奠定了坚实的基础，进一步挖掘了效益增长空间。炼焦车间将继续以集团公司科技创新工作要求为目标，不断增强全体职工理论知识和实践能力，系统提升整体创新能力，为集团公司挖潜增效贡献更大力量。
